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PCB智慧工廠現狀分析

發布時間: 2020/9/25 10:27:17

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  随着國内人口紅利的不斷衰退,中國電子制造業逐漸從勞動密集型産業,轉型成技術密集型産業,其中,生産車間的智能化改造成為産業升級的第一步。PCB是電子産品之母,其車間自動化、智能化的改造已開展數年,這些初具雛形的智能工廠有何玄機?目前已取得哪些成效?又有哪些經驗值得分享?

  作為全球PCB制造中心,中國的PCB産品原本多以單雙面闆、8層以下多層闆和低階HDI闆等中低端産品為主。但近年來随着3C電子商品的疊代發展,更輕薄短小的智能手機、互聯網電視、可穿戴産品等智能産品如雨後春筍般推出,直接推動了中國PCB産業向HDI、軟闆等高端PCB産品擴充,并逐步實現從低階到高端的全産業鍊轉型。現階段,無論是大型的PCB制造廠商,還是中小型的PCB代工廠,從傳統工廠變成智能工廠,已經成為闆上釘釘的轉型需求。

  然而,不同的層級的PCB制造商對“智能工廠”的理解和布局皆不盡相同。據觀察,大型的PCB制造廠商大多以全套的智能生産系統為藍本,在投建新工廠時一步到位打造智能工廠,并在此基礎上進行調配優化,從而設計、生産、銷售高階PCB産品。與此同時,這些大型PCB企業還會把這些智能化經驗分享給老廠,持續進行局部改造,提升制造工廠總體的智能化進度。

  這樣部署模式雖然前期投入巨大,但可以做到有的放矢,大大減少了試錯成本,部署精準、見效極快。據了解,通過對生産工藝流程的全面創新和智能化改造後,這些企業在人員大幅縮減,某上市PCB企業的智慧工廠10億産值隻需350人完成;交期成倍縮短,從同行業5~7天縮短到36小時;良率大幅提高至98%以上;有大型企業通過改造智慧工廠後,産值增加20億元每年,達到50%毛利率;有的生産效率提升至30%以上!

  至于一些中小型的PCB制造廠商,由于缺乏高階産品訂單的硬性要求,且受到自身資金的約束,他們對“PCB智能工廠”的部署多聚焦在自動化産線和辦公軟件系統上,以此達到減少人工、提高良率、提升效率的作用。

  當然,我們不能簡單地用高低好壞去評價這兩種模式。在科技發展日益增速的今天,隻有清醒認識到自身長短闆,勇于擁抱新興技術并借此提升競争力,才是企業轉型的理性決策。

  那麼,目前有哪些玩家在提供PCB智能工廠整體方案呢?據觀察,智能工廠的供應商可以大緻分為三大類(排名不分先後):A類是大型的先進PCB設備商,他們長期深耕于PCB設備領域,擁有先進的智能化設備和穩定的客戶資源,可以根據客戶現有的生産車間水平,通過互聯網、人工智能等新興技術來提升工廠整體的智能化程度;B類是第三方産業聯盟,他們彙聚了全球大大小小的設備廠商,主要解決技術共通、通訊協議互通等難題,例如中國科技自動化聯盟智慧工廠研究院、台灣地區的PCB智能制造聯盟(A-Team)等;C類是ERP軟件服務商、機器人企業,他們曾主導其他制造企業的智能化改造項目,有豐富的實戰經驗,可快速打造PCB智能車間、智能辦公的基本形态。

  需要注意的是,并非每家PCB制造商隻會采用一類供應商。實際上,PCB制造廠商可以根據目标、車間、功能等不同的需求,去選擇契合自身實際的改造模式。

  近年來,PCB制造商的壓力日益增大。一方面,随着PCB生産變得愈發複雜,工廠産生的數據量也極速增加。因此,PCB 制造商亟需基于精确數據的智能解決方案,以便清楚了解生産狀況并優化生産服務和數據管理。與此同時,制造商需要清楚掌握生産現場的具體情況,确保達到出色的生産質量和效率,并保持較低的總體擁有成本(TCO)。另一方面,為了保持競争力,PCB制造商還必須對良率、質量和運營效率日漸重視,采取智能手段迅速做出反應,以跟上當今日新月異的市場環境。由此,一個智慧化、自動化的生産工廠變得尤為重要,可以從源頭上減少許多“管理煩惱”。


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